真空感应熔炼炉的优势

　1.　真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。

   2.在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO 不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。

   3.真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范围内。

  4.对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。

  5.强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。

 6. 在未采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度一般只有750-810 ℃；而采用真空熔炼方法生产的高温合金，其最高工作温度可达到980-1090 ℃的水平。这主要是由于采用真空感应熔炼炉熔炼的镍基、铁基、钴基高温合金时，降低了间隙元素O2、N2、H2，能彻底清除非金属夹杂物，以及去除低熔点有害金属杂质，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te 等。